고전단 유화 펌프

유화 펌프

우리는 식품 및 의료 장비 제조를 전문으로 하며 귀하를 더 잘 알고 있습니다!

이 제품은 식품, 음료, 제약, 생명 공학,

수처리, 일일 화학, 석유 및 화학 산업.

“위의 정보는 참고용이며 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다. *이 장비는 더 큰 점도, 균질화 및 기타 요구 사항과 같은 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해 원료의 특성에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

유화 펌프(인라인 고전단 분산 혼합기라고도 함)는 혼합, 분산, 분쇄, 용해, 미세, 해중합, 균질화 및 유화를 통합하는 고효율 미세 혼합 장비로, 작동 구성 요소는 주로 고정자와 회전자입니다. 로터는 원심력과 수력을 발생시키기 위해 빠르게 회전하고 고정자는 정지 상태를 유지합니다. 로터와 스테이터의 정밀한 조합을 통해 고속 회전시 강한 전단력이 발생하고, 재료는 강한 전단력, 원심압출, 충격파열, 액체마찰, 균일한 난류를 겪습니다. 따라서 비혼화성 고체상, 액체상, 기체상 등 다양한 매체가 순식간에 균일하고 미세하게 분산되어 유화된다. 왕복 사이클을 거쳐 마침내 안정적이고 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

고정자/회전자 유형

• 좁은 입도 분포, 높은 균일성
• 짧은 거리, 낮은 리프트 전송 기능으로
• 배치 간의 품질 차이 제거
• 시간 절약, 고효율, 에너지 절약
• 저소음 및 안정적인 작동
• 사용이 간편하고 유지보수가 용이
• 자동 제어를 달성할 수 있습니다
• 막다른 골목이 없고 재료가 100% 통과하여 분산되고 전단됨

유화 펌프/인라인 고전단 분산 혼합기는 하나 이상의 상을 다른 연속 상으로 효율적이고 빠르고 균일하게 분배할 수 있지만 일반적인 경우에는 상이 서로 불용성입니다. 로터의 고속 회전에 의해 발생하는 높은 전단 선속도와 고주파 기계적 효과에 의한 높은 운동 에너지에 의해 로터와 스테이터의 좁은 틈에 있는 재료는 강한 기계적 및 수력학적 전단력, 원심압출, 액체층에 의해 강제됩니다. 마찰, 충격 인열 및 난기류 및 기타 포괄적인 효과. 그것은 호환되지 않는 고체상, 액체상 및 기체상을 상응하는 성숙한 기술과 적절한 양의 첨가제의 조합 작용하에 즉시 균질화, 분산 및 유화시킵니다. 마지막으로 반복되는 고주파수를 거쳐 안정적인 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

유화 펌프의 작업실에는 세 그룹의 고정자와 회전자가 설치되어 있습니다. 작업실의 변속기 샤프트는 캔틸레버식입니다. 탄성 커플링은 모터와 베어링 하우징의 스핀들을 연결하여 변속기 샤프트의 작동 품질을 향상시킵니다. 밀봉 형태는 다양한 작업 조건에 따라 선택 사항입니다. 온라인 연속 생산 또는 재활용 처리 생산의 중대형 배치에 적합합니다.

제품 쇼케이스

조합 및 배치

지침

• 유화 펌프는 특별히 설계된 고속 회전자와 고정자 조합을 채택합니다. 모터의 구동으로 회 전자는 매우 높은 라인 속도와 고주파 기계적 효과로 강한 운동 에너지를 가져와 고정자의 정확한 틈에서 재료가 전단되고, 원심력으로 압착되고, 액체 층이 문지르고, 충격을 받고, 찢어집니다. 그리고 고정자. 난류 등의 결합 효과로 분산, 분쇄, 유화 효과를 얻습니다.
• 다양한 공정 요구 사항에 따라 다단 회전자와 고정자의 조합과 복합 구조를 구성할 수 있습니다. 이 기계는 대량 처리, 연속 온라인 생산, 좁은 입자 크기 분포, 높은 균일성, 에너지 효율, 저소음, 안정적인 작동 및 막 다른 골목이 특징이며 재료가 효율적으로 분산되고 전단됩니다.
• 메카니컬 씰은 사용 수명이 작동 조건 및 유지 보수와 관련된 마모 부품입니다. 기계의 메카니컬 씰은 냉각 재료에 의존하므로 재료가없는 메카니컬 씰 챔버의 경우 작동을 엄격히 금지하여 메카니컬 씰을 손상시키지 않습니다. 매체가 응고 물질인 경우 작업실의 물질은 매번 사용 후 용매로 세척해야 합니다.
• 펌프의 입구 및 출구 씰의 상태가 양호한지, 장비를 손상시킬 수 있는 파편, 금속 파편 또는 기타 물질이 장비에 혼입되어 있는지 확인하십시오. 기계 전체, 특히 모터의 파손 여부를 운송 또는 출하 시 확인하십시오. 전원 스위치를 연결할 때 안전 접점 전기 장치가 이미 설치되어 있는지 확인하십시오.
• 장비의 입구와 출구를 프로세스 파이프와 연결하기 전에 프로세스 파이프를 청소해야 합니다. 공정 파이프에 용접 슬래그, 금속 조각, 유리 조각, 석영 모래 및 장비에 유해한 기타 재료가 없는지 확인한 후 기계에 연결할 수 있습니다. 설치 위치와 용기는 수직으로 유지되어야 합니다. 설치 위치는 컨테이너에 수직이어야 합니다. 비스듬히 설치할 경우 잘 밀봉되어야 하며 습기, 먼지, 습기, 폭발로부터 보호되어야 합니다.
• 기계를 시동하기 전에 메카니컬 씰의 냉각수를 연결하십시오. 종료 시에는 전원을 끄고 냉각수를 차단하십시오. 냉각수는 수돗물일 수 있으며 냉각수 압력은 < 0.2Mpa입니다. 재료가 작업실에 들어간 후에 전원을 켜야 하며, 고온으로 인한 메카니컬 씰의 소손이나 수명에 영향을 주는 것을 방지하기 위해 재료가 없는 상태에서 기계를 작동하지 않아야 합니다.
• 기계를 켜기 전에 모터의 회전 방향이 스핀들에 표시된 회전 방향과 일치하는지 확인하고 모터가 반대 방향으로 작동하는 것을 금지합니다. 기계 작동 중 액체 재료는 컨테이너에 지속적으로 또는 일정량 내에서 공급되어야 합니다. 기계는 작업실에서 재료의 고온 또는 결정 응고 및 장비 손상을 피하기 위해 공회전이 없어야 합니다.
• 펌프는 산업 생산에서 제품의 유화, 균질화 및 분산에 사용됩니다. 기계는 이중 로터의 3개 이상의 레이어로 구성됩니다. 재료가 로터에 흡입 된 후 수십만 번의 전단 작용을 받고 층으로 전단, 분산 및 유화되어 다상 액체가 고분산되고 고정 입자가 빠르게 정제됩니다.