Qiangzhong Machinery ] 고전단 유화제는 특별히 설계된 회전자와 고정자의 조합을 채택합니다. 모터의 고속 구동으로 가공할 재료가 로터로 흡입되어 단시간에 수십만 번의 전단 작용을 받습니다. 전단 과정에서 회전자와 고정자 사이의 정확한 틈에서 원심 마찰과 고속 충격으로 재료가 분할, 분쇄 및 분산됩니다. 동시에, 고주파 기계의 강한 운동 에너지로 인해 다른 특성의 재료가 강한 유압 전단을 형성합니다. 액체 층은 문지르고 찢어지고 충돌하여 재료가 완전히 분산되고, 유화되고, 균질화되고 용해됩니다. 재료가 회전하는 고정자 어셈블리에서 고속으로 떨어진 후 유화제에는 방향 전환 장치가 장착되어 분산 유화 효과를 더욱 향상시킵니다.
도료 생산 공정은 원료 및 반제품을 최종 도료로 옮기거나 변환하는 공정을 말하며 일반적으로 혼합, 이송, 분산 및 여과와 같은 화학 단위 작업 공정입니다. 일반적으로 제품 유형 및 가공 특성에 따라 먼저 적절한 연삭 및 분산 기계 장비를 선택한 다음 기본 공정 모드를 결정합니다.
코팅의 생산은 주로 안료의 분산 공정입니다. 기본 재료에 안료를 첨가하여 컬러 페인트를 만들기 위해서는 안료의 응집체 입자를 분산시켜 안료 입자가 서로 분리되어 코팅에 고르게 분포되어 콜로이드 현탁액을 형성해야합니다 . 몸. 액체 매질에서 안료의 분산은 코팅의 색상과 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 접착, 내구성 및 저장 안정성과 같은 코팅의 물리적 특성에도 영향을 미칩니다. 그러나 큰 분자 인력으로 인해 안료 응집체는 상대적으로 강하고 분산되기 어렵습니다. 안료의 분산은 일반적으로 고전단 유화제를 사용하여 수행됩니다. 고전단 유화제에서 안료의 응집체는 전단력, 분쇄력 등을 가하여 안료 입자가 액체 매질에 균일하게 분산되도록 한다.
게시 시간: 2019년 4월 1일