스플릿 콜로이드 밀
우리는 콜로이드 밀 제조를 전문으로하므로 귀하의 요구를 이해합니다!
스테인레스 스틸 바디, 높은 재료 섬도, 높은 생산 효율 및 작은 설치 공간
Colloid Mill은 2세대 습식 초미립자 처리 장비입니다.
다양한 유형의 유제를 분쇄, 균질화, 유화, 분산 및 혼합하는 데 적합합니다.
● 위생 식품 등급의 스테인리스 스틸. 모터 부분을 제외한 모든 접촉 부분은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 특히 동적 연삭 디스크와 정적 연삭 디스크가 모두 강화되어 내식성 및 내마모성이 더 좋습니다. 이 경우 완성된 재료는 무공해이며 안전합니다.
● 콜로이드 밀은 콤팩트한 디자인, 미려한 외관, 우수한 밀봉성, 안정적인 성능, 쉬운 작동 및 높은 생산 효율을 특징으로 하는 정밀 재료 가공에 이상적인 장비입니다.
● 스플릿 콜로이드 밀에서 모터와 베이스가 분리되어 있어 안정성이 우수하고 작동이 용이하며 모터의 수명이 길고 재료 누출을 방지하여 모터가 타는 것을 방지합니다. 그것은 미로 씰을 사용하고 마모가없고 내식성이며 고장이 적습니다. 도르래로 구동하면 기어비를 변경하고 속도를 높이며 재료를 미세하게 분쇄할 수 있습니다.
● 수직형 콜로이드 분쇄기는 소형 콜로이드 분쇄기가 전력 부족과 밀봉 불량으로 장시간 연속 작업을 할 수 없는 문제를 해결합니다. 모터는 220V이며 소형 전체 구조, 소형, 경량, 안정적인 밀봉 구조 및 장시간 연속 작업이 장점으로 특히 중소기업 및 실험실에 적합합니다.
● 콜로이드 분쇄기의 용량을 어떻게 알 수 있습니까? 밀도와 점도가 다른 재료에 따라 흐름이 크게 달라집니다. 예를 들어 점성 페인트와 얇은 유제품 유체의 흐름은 동일한 콜로이드 분쇄기에서 10배 이상 다를 수 있습니다.
● 용량은 재료의 농도와 점도에 따라 달라집니까? 콜로이드 밀은 주로 모터, 연삭 부품, 구동 및 베이스 부품으로 구성됩니다. 그 중 동적 연삭 코어와 정적 연삭 코어가 핵심 부품입니다. 따라서 재료의 특성에 따라 다른 모델을 선택해야 할 수도 있습니다.
● 각종 콜로이드 밀은 진동이 적고 작업이 원활하고 기초가 필요 없습니다.
적합한 콜로이드 밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
형번 확인: 형번 콜로이드 밀의 구조 유형과 그라인딩 디스크의 직경(mm)은 용량을 결정합니다.
용량 확인: 콜로이드 밀의 용량은 밀도와 점도가 다른 재료에 따라 크게 다릅니다.
순환 튜브: 두유, 녹두 음료 등과 같이 분쇄를 위해 재활용 및 환류가 필요한 저점도 재료에 적합합니다.
직사각형 주입구: 땅콩 버터, 칠리 소스 등과 같이 환류 또는 분쇄가 필요하지 않은 고점도 및 중점도 재료에 적합합니다.
제품 매개변수
참고: (F 분할형 / L 수직형 / W 수평형) 기본 구조 및 성능을 저해하지 않는 변경 사항은 사전에 알리지 않습니다. 용량은 재료의 특성에 따라 다르며 나열된 용량은 매개체인 물을 기준으로 합니다. 또한 JM-65 및 JM-50에도 220V 모터를 장착할 수 있습니다. 모터 위의 3KW를 가진 다른 모든 모델에는 380V 모터가 장착되어 있습니다.
제품 구조
콜로이드 밀은 유체 재료를 미세 연삭 및 파쇄하는 가공 기계로 주로 모터, 조정 장치, 냉각 장치, 고정자, 회전자, 쉘 등으로 구성되며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 로터와 고정자는 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 로터는 고속으로 회전하고 고정자는 정적을 유지하므로 톱니 베벨을 통과하는 재료가 큰 전단력과 마찰력을 견딜 수 있습니다.
2. 콜로이드 밀 내부에 고속으로 회전하는 한 쌍의 원추형 회 전자와 고정자가 있습니다. 재료가 고정자와 회 전자 사이의 간격을 통과하면 전단력, 마찰력, 원심력 및 고주파 진동의 큰 힘을 견디어 최종적으로 재료를 분쇄, 유화, 균질화 및 분산시킵니다.
3. 전단력, 연삭 및 고속 교반의 힘으로 초미세 입자를 분쇄하는 고효율입니다. 그리고 디스크 톱니 모양의 경사면의 상대적인 움직임에 의해 분쇄 및 연삭.
4.콜로이드 밀은 이상적인 습식 분쇄 장비입니다. 재료는 고주파 진동 및 고속 와류의 힘으로 분쇄, 유화, 분쇄, 혼합, 분산 및 균질화됩니다.
작동 원리
콜로이드 밀의 기본 작동 원리는 유체 또는 반 유체 재료가 상대적으로 고속 연동되는 고정 톱니와 회전 톱니 사이의 간격을 통과하여 재료가 강한 전단력, 마찰력 및 고주파 진동력을 견딜 수 있도록 하는 것입니다. 연삭은 톱니 베벨의 상대적인 움직임에 의해 이루어지며, 하나는 고속으로 회전하고 다른 하나는 정지 상태를 유지합니다. 이 경우 톱니 경사면을 통과하는 재료가 크게 전단되고 문질러집니다. 동시에 이러한 재료는 고주파 진동 및 고속 소용돌이의 힘을 받아 분쇄, 유화, 분쇄, 혼합, 분산 및 균질화되어 최종적으로 미세한 완제품이 달성됩니다.
회전 디스크 및 정적 디스크 고전단
고속 2,900RPM으로 연삭재의 품질을 보장합니다.
제품 쇼케이스
참고: 표준 호퍼 용량은 4 – 12리터이며 맞춤형 용량이 허용됩니다.
기존 유형
위생 유형
직사각형 콘센트 유형
적용 범위
콜로이드 밀에 대한 추가 정보
콜로이드 밀 설치 방법:
● 콜로이드 밀은 처음 사용하기 전에 완전히 소독되고 세척되었는지 확인하십시오.
● 먼저 호퍼/공급관과 토출구/토출 순환관을 설치한 후 냉각관 또는 배수관을 연결합니다. 재료 배출 또는 순환을 위해 배출구를 막지 마십시오.
● 전원 스타터, 전류계 및 표시기를 설치하십시오. 전원을 켜고 기계를 작동시킨 다음 모터의 방향을 판단하십시오. 올바른 방향은 공급 입구에서 볼 때 시계 방향이어야합니다.
● 그라인드 디스크 간격을 조정하십시오. 핸들을 푼 다음 조정 링을 시계 방향으로 돌립니다. 한 손으로 직사각형 포트에 깊이 들어가 모터 블레이드를 회전시키고 조정 링에 마찰이 있을 때 즉시 멈춥니다. 다음으로 링을 다시 조정하여 가공 재료의 미세도를 충족하는 기준으로 연마 디스크 간격이 정렬된 그림보다 커지도록 합니다. 이것은 연삭 날의 더 긴 수명을 보장합니다. 마지막으로 핸들을 시계 방향으로 돌리고 링을 잠그면 연삭 간격이 고정됩니다.
● 냉각수를 추가하고 기계를 켜고 기계가 정상 작동 중일 때 즉시 재료를 작동시키십시오. 기계가 15초 이상 공회전하지 않도록 하십시오.
● 모터 부하에 주의하고, 과적재인 경우 공급 재료를 줄이십시오.
● 콜로이드 밀은 고정밀 기계이므로 고속으로 작업하고 연삭 간격이 최소화되므로 작업자는 작업 규칙에 따라 기계를 엄격하게 작동해야 합니다. 오류가 있는 경우 즉시 작동을 중지하고 기계를 종료하고 문제 해결이 완료된 후에만 기계를 다시 작동하십시오.
● 메카니컬 씰 접착 및 누출로 이어질 수 있는 잔류물을 방지하기 위해 사용 후 매번 콜로이드 밀을 철저히 청소하는 것을 잊지 마십시오.
연삭 헤드가 느슨한 이유는 무엇입니까?
연삭 헤드의 올바른 회전 방향은 시계 반대 방향입니다(화살표는
기계). 그라인딩 헤드가 반대 방향(시계 방향)으로 작동하면 커터 헤드와 재료가 서로 충돌하여 나사산이 반대 방향으로 느슨해집니다. 서비스 시간이 길어지면 커터 헤드의 실이 빠집니다. 연삭 헤드가 시계 반대 방향(정확한 회전 방향)으로 회전하면 재료의 충돌로 스레드가 더 팽팽해지고 더 단단해지며 커터는 떨어지지 않습니다. 기계를 켤 때 콜로이드가 역방향으로 작동하면 역방향으로 장시간 작동하면 커터가 느슨해 지므로 즉시 종료하는 것이 좋습니다.
지침:
석영, 깨진 유리, 금속 및 기타 단단한 물체가 가공 재료에 혼합되지 않았는지 확인하고 사전에 재료를 더 잘 필터링하여 회전 디스크 및 정적 디스크의 손상을 방지하십시오.
연삭 디스크 사이의 간격을 조정하는 올바른 방법:
핸들을 시계 반대 방향으로 풀고 조정 링을 시계 방향으로 돌립니다. 한 손으로 직사각형 포트에 깊이 들어가 모터 블레이드를 회전시키고 조정 링에 마찰이 있을 때 즉시 멈춥니다. 다음으로 링을 다시 조정하여 가공 재료의 미세도를 충족하는 기준으로 연마 디스크 간격이 정렬된 그림보다 커지도록 합니다. 이것은 연삭 날의 더 긴 수명을 보장합니다. 마지막으로 핸들을 시계 방향으로 돌리고 링을 잠그면 연삭 간격이 고정됩니다.
분해 지침:
1. 호퍼를 시계 반대 방향으로 제거한 다음 디스크 핸들을 시계 반대 방향으로 돌려 고정 디스크를 해제합니다.
2. 고정 디스크를 당겨
3. V자형 급지날을 시계 반대 방향으로 분해합니다.
4. 회전 디스크에서 나사를 빼내면 분해가 완료됩니다.
참고: 조립 단계는 반대입니다.
