스테인레스 스틸 효소 반응 탱크(35L) 기술 데이터
구조: 상부 및 하부 타원형 헤드 / 3개의 벽 / 완전 밀폐 구조 공칭 용량: 35L(상부 헤드 용량 제외)
작동 압력: 탱크: 대기압 또는 최대. 2MPa/재킷: 0.3MPa 작동 온도: 탱크<130°C; 재킷<135°C 혼합 전력: 0.55KW + 0.03KW / 380V / 인버터 모터 탱크 재질: 스테인리스 스틸 SUS304
탱크 본체 표면 처리: 경면 연마(내부 표면 거칠기 Ra=0.4[jm)
교반축의 밀봉 유형: 메카니컬 씰 교반 속도 범위: 0~155r/min(rpm)
재킷 열교환 매체: 증기/물(필요)
입구 및 출구 직경: 032/051(트라이 클램프)
지면에서 배출구 높이: 400mm 장비 중량: 133kg(실중량)
치수: 길이 880mmx 너비 550mm x 높이 1650mm(자켓 증기 파이프의 연결 크기 제외)
기타 노즐 구성: 빠른 열림 공급 구멍(089), CIP 포트(021 튜브/트라이 클램프 연결), 호흡기 포트, 공기 유입구, 재킷 유입구 및 배출구(증기 가열 및 냉각 매체용).
제품 구조
1.효소적 정의/효소적 가수분해 기술:
즉, 효소 촉매에 의한 분해입니다. 효소는 다양한 유기 고분자를 분해하여 작은 유기 분자로 만들 수 있는 생체 촉매의 일종으로 체내 동화에 편리합니다. 효소의 참여로 반응 속도를 높일 수 있습니다. 따라서 효소가 관여하는 분해 반응을 총칭하여 "효소 반응'1이라고 합니다.
2.효소 가수분해 탱크 기능:
특정 효소와 물질이 적당한 온도와 pH 조건에서 충분히 교반되고 효소적으로 가수분해되어 물질로 전환되도록 하는 효소 반응 장치로 작용합니다.
3. 적용 범위:
식품, 음료, 생명 공학, 제약 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
4. 주요 기능:
가열, 냉각, 절연, 교반, 효소 불활성화 등
5. 용량 및 분류:
실험 유형: 15L, 20L, 25L, 40L, 50L, 80L, 100L 및 기타 시리즈 사양.
파일럿 유형: 200L, 300L, 400L, 500L, 800L, 1000L 및 기타 시리즈 사양.
규모 생산 유형: 2000L, 3000L, 4000L, 5000L, 8000L, 10000L-50000L 등
6.액세서리 구성:
퀵 오픈 위생 핸드 홀, 사이트 글라스, 온도계(액정 디지털 디스플레이 또는 포인터 유형), 인공 호흡기, CIP 클리너, 액체 주입구 및 배출구, 샘플링 포트, pH 미터 포트, SIP 살균 포트(옵션), 액면계(옵션) ), 재킷 입구 및 출구 등
교반 장치 작동 상태: 교반 구동 시스템 부하 작동은 비정상적인 소음 없이 안정적이며 부하 작동 소음 < 40dB(A)[국가 표준 <75dB(A)]. 작업장에서 소음 공해를 크게 줄이고 작업자에게 좋은 작업 조건을 만듭니다.
7. 재료:
스테인리스강 SUS304 또는 SUS316L
8. 근무 조건:
증기(또는 온수), 물, 전기 등의 부대 시설이 필요합니다. 참고: 일부 특수한 경우, 예를 들어 500L 미만의 효소 가수분해 탱크에 사용할 수 있는 열원(증기 또는 온수)이 없는 경우, 전기 가열 방식도 작동 가능하지만 정상적인 조건에서는 권장하지 않습니다.
스테인레스 스틸 효소 반응 탱크 지침
1.개요: 탱크 기계의 설계 및 제조는 uGMP" 사양의 2010년 판의 요구 사항을 준수합니다. 경제적이고 위생적이며 안전하고 효율적이며 세척 및 청소가 쉽습니다.
다음 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1 )• 적재 범위: 8L ~30L
2). 탱크의 적용 가능한 압력 범위: 0-0.3MPa
삼). 적용 가능한 온도 범위: (TC ~ 130°C
4). 적용 가능한 재료: 분말 + 액체, 액체 + 액체, 고점도 또는 고농축 재료.
2. 장비 구조: 상부 및 하부 원형 헤드 및 하부 배출.
3. 탱크의 주요 기능: 가열(자켓은 증기로 가열되고 탱크의 재료 온도는 자동으로 제어됨), 냉각, 단열, 교반 및 효소 억제(효소 비활성화).
다음 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1 )• 적재 범위: 8L ~30L
2). 탱크 내 적용 압력 범위: 0~0.3MPa
삼). 적용 가능한 온도 범위: 0°C ~ 13CTC
4). 적용 가능한 재료: 분말 + 액체, 액체 + 액체, 고점도 또는 고농축 재료.
2. 장비 구조: 상부 및 하부 원형 헤드 및 하부 배출.
3. 탱크의 주요 기능: 가열(자켓은 증기로 가열되고 탱크의 재료 온도는 자동으로 제어됨), 냉각, 단열, 교반 및 효소 억제(효소 비활성화).
다음과 같은 기능이 있습니다.
1). 탱크 몸체, 재료와 접촉하는 부품 및 기타 재료는 모두 스테인레스 스틸 304로 만들어집니다.
2). 내부 및 외부 실린더는 거울 광택 처리되고 내부 라이너 거칠기 Ra<0.4um, 광택 있고 아름답습니다.
삼). 혼합 장치는 변환기 모터와 사이클로이드 감속기(속도 범위: CM 55r/min)의 조합을 채택하여 혼합, 편리한 속도 조절 및 온라인 실시간 교반 속도 데이터 읽기에 대한 다양한 부하 및 다른 공정의 요구 사항을 충족합니다. , 출력 전력, 출력 전류 등
4). 교반 장치 작동 상태: 탱크의 액체 혼합이 빠르고 균일하며 교반 전달 시스템의 부하가 원활하게 실행되고 부하 작동 소음이 <35dB(A) [국가 관련 표준보다 훨씬 작음 <75dB (A)], 소음 공해를 크게 줄입니다.
5). 교반기 샤프트 씰은 위생적이며 내마모성 및 내압성 기계적 씰이며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
6). 탱크 상단에는 편리한 공급을 위한 공급 포트가 있습니다. 내장된 360° 회전식 볼 클리너(CIP)는 철저한 청소를 보장합니다. 탱크 상단의 원형 거울에는 스크레이퍼가있어 탱크의 온도 상승으로 인해 거울 유리 표면에서 생성 된 수증기를 효과적으로 긁어내어 탱크의 재료 상태를 명확하게 관찰 할 수 있습니다. 바닥 배출 포트는 탱크의 재료가 잔류 액체없이 더 깨끗하게 배출되도록 할 수 있습니다.
7). 탱크에 있는 재료의 가열 온도는 자동으로 제어될 수 있으며 온도 감도는 높습니다(±1°C). P旧 지능형 온도 조절기와 Pt100 센서가 채택되어 설치가 쉽고 경제적이며 내구성이 뛰어납니다.
8). 모든 프로세스 인터페이스는 짧고 빠르게 연결되며 매우 매끄럽고 청소하기 쉽고 조립 및 분해가 쉽습니다.
