양조장, 유제품, 음료, 일일 화학, 바이오 의약품 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
혼합, 분산, 유화, 균질화, 수송, 배치…
제품 매개변수
제품 구조
유화 탱크는 식품, 의약품, 화학 물질 및 기타 물질을 혼합, 유화, 균질화, 용해, 분쇄 할 수있는 고급 장비입니다. 하나 이상의 물질(수용성 고체상, 액체상, 젤리 등)을 다른 액체상에 용해시켜 비교적 안정적인 에멀젼으로 만들 수 있습니다. 작업 시 워크 헤드는 재료를 로터 중심에 고속으로 던지고 재료는 스테이터의 치형 공간을 통과하여 최종적으로 로터와 스테이터 사이의 전단력, 충돌 및 스매싱의 힘으로 유화 목적을 달성합니다. 그것은 기름, 분말, 설탕 등 가공에 널리 사용됩니다. 또한 일부 코팅, 페인트 및 특히 CMC, 크산탄 검과 같은 난용성 콜로이드 첨가제의 원료를 유화 및 혼합할 수 있습니다.
전기 가열 튜브 내부 디스플레이 지침
독특하게 설계된 히터 연결의 장점:
1. 히터 설치가 쉽고 특별한 로딩 및 언 로딩 도구가 필요하지 않습니다.
2. 히터가 탱크 본체에 완전히 채워져 높은 가열 효율을 보장합니다.
3. 사용 비용을 크게 줄이고 에너지를 절약하십시오.
작동 원리
원심 고속 유화 작업 헤드는 작업에서 거대한 회전 흡입력을 생성하고 로터 바로 위의 재료를 회전시켜 흡입한 다음 고정자에 고속으로 던질 수 있습니다. 고정자와 회 전자 사이의 고속 전단, 충돌 및 파쇄 후 재료가 수집되어 출구에서 분사됩니다. 동시에 탱크 바닥에 있는 와류 배플의 선회력이 상하 텀블링력으로 변환되어 탱크 내 물질이 균일하게 혼합되어 분말이 액체 표면에 응집되는 것을 방지하여 수화 유화의 목적을 달성합니다. .
원심 고속 유화 작업 헤드는 작업에서 거대한 회전 흡입력을 생성하고 로터 바로 위의 재료를 회전시켜 흡입한 다음 고정자에 고속으로 던질 수 있습니다. 고정자와 회 전자 사이의 고속 전단, 충돌 및 파쇄 후 재료가 수집되어 출구에서 분사됩니다. 파이프라인 고전단 유화제는 좁은 공동에 이중 폐색 다층 고정자 및 회전자의 1-3 그룹이 장착되어 있습니다. 모터 구동에 의해 로터가 고속으로 회전하여 강한 축방향 흡입을 발생시키고, 재료를 캐비티로 흡입하여 공정 재료를 재활용합니다. 가장 짧은 시간에 재료를 분산, 전단, 유화하여 최종적으로 미세하고 장기간 안정적인 제품을 얻습니다. 고속 유화제는 일반적으로 상이 호환되지 않는 반면 하나 이상의 상을 다른 연속 상으로 효율적이고 신속하며 균일하게 분배할 수 있습니다. 로터의 고속 회전에 의해 발생하는 높은 전단 선속도와 고주파 기계적 효과에 의한 높은 운동 에너지에 의해 로터와 스테이터의 좁은 틈에 있는 재료는 강한 기계적, 수력학적 전단력, 원심압출, 액층 마찰력에 의해 힘을 받습니다. , 충격 눈물 및 난기류 및 기타 포괄적인 효과. 그것은 호환되지 않는 고체상, 액체상 및 기체상을 상응하는 성숙한 기술과 적절한 양의 첨가제의 조합 작용하에 즉시 균질화, 분산 및 유화시킵니다. 마지막으로 반복되는 고주파수를 거쳐 안정적인 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
제품 쇼케이스
