순환 유화 및 혼합 탱크
양조장, 유제품, 음료, 일일 화학, 생물 의약품 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 혼합, 분산, 유화, 균질화, 운송, 배치
제품 매개변수
기술 파일 지원: 장비 도면(CAD), 설치 도면, 제품 품질 인증서, 설치 및 작동 지침 랜덤 제공
이 탱크는 하나 이상의 상을 다른 연속 상으로 효율적이고 빠르고 균일하게 분배할 수 있으며 이 경우 상이 서로 불용성입니다. 로터의 고속 회전에 의해 생성되는 높은 접선 속도 및 고주파 기계적 효과로 인해 재료는 고정자와 고정자 사이의 좁은 간격에서 강한 기계적 및 유압 전단, 원심 압출, 액체 층 마찰 및 충격을 받습니다. 로터. 찢어짐과 난기류의 조합. 따라서, 양립할 수 없는 고체상, 액체상, 기체상은 상응하는 성숙공정과 적절한 양의 첨가제의 작용하에 균일하고 미세하게 분산 및 유화되며, 최종적으로 안정한 고상을 얻기 위해 고주파 사이클이 왕복한다. - 품질의 제품.
• 혼합 탱크는 주로 탱크 본체, 덮개, 교반기, 지지대, 전송 장치, 샤프트 씰 장치 등으로 구성됩니다.
• 탱크 본체, 커버, 교반기 및 샤프트 씰은 특정 요구 사항에 따라 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
•탱크 몸체와 커버는 플랜지 씰 또는 용접으로 연결될 수 있습니다. 또한 공급, 배출, 관찰, 온도 측정, 압력 측정, 증기 분획, 안전 통풍을 위한 포트가 있을 수 있습니다. 등.
•전달장치(모터 또는 감속기)는 커버 상부에 설치되며 교반축에 의해 탱크 내부의 교반기를 구동할 수 있다.
• 샤프트 씰은 요청에 따라 메카니컬 씰, 패킹 씰 또는 래비린스 씰을 사용할 수 있습니다.
• 교반기 유형은 임펠러, 앵커, 프레임, 나선형일 수 있습니다. 다른 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 등.
교반 패들의 공통 구조
혼합 재료의 특성과 사용자의 공정 요구 사항에 따라 적절한 교반 패들 유형과 교반 속도를 선택합니다.
위의 유형의 교반 패들 외에도 일부 혼합 탱크에는 고전단 유화제 또는 베인 유형 분산 믹서가 장착 될 수도 있습니다. 그것의 강한 혼합력은 물질을 빠르게 분산시키고 혼합할 수 있습니다.
