위생 분할 콜로이드 분쇄기(공업용)
우리는 콜로이드 밀 제조를 전문으로하므로 귀하의 요구를 이해합니다!
스테인레스 스틸 바디, 높은 재료 섬도, 높은 생산 효율 및 작은 설치 공간
적합한 콜로이드 밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
형번 확인 : 형번 콜로이드 밀의 구조 유형과 그라인딩 디스크의 직경(mm)은 용량을 결정합니다.
용량 확인: 콜로이드 밀의 용량은 밀도와 점도가 다른 재료에 따라 크게 다릅니다.
순환 튜브: 두유, 녹두 음료 등과 같이 분쇄를 위해 재활용 및 환류가 필요한 저점도 재료에 적합합니다.
직사각형 주입구: 땅콩 버터, 칠리 소스 등과 같이 환류 또는 분쇄가 필요하지 않은 고점도 및 중점도 재료에 적합합니다.
제품 매개변수
참고: 머신 씰이 없는 유형은 주로 땅콩 버터, 타히니, 동물 고기, 생선, 야채 등과 같은 고농도의 가공 재료 또는 소스 재료에 적용됩니다.
참고 : (양단) 메카니컬 씰이있는 유형은 연속 다중 순환을 위해 파이프에 연결할 수 있으며 헤드는 약 4m입니다.
제품 구조
콜로이드 밀은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 모터, 조정 장치, 냉각 장치, 고정자, 회전자, 쉘 등으로 주로 구성되는 미세 연삭 및 파쇄 유체 재료의 가공 기계입니다.
1. 로터와 고정자는 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 로터는 고속으로 회전하고 고정자는 정적을 유지하므로 톱니 베벨을 통과하는 재료가 큰 전단력과 마찰력을 견딜 수 있습니다.
2. 콜로이드 밀 내부에 고속으로 회전하는 한 쌍의 원추형 회 전자와 고정자가 있습니다. 재료가 고정자와 회 전자 사이의 간격을 통과하면 전단력, 마찰력, 원심력 및 고주파 진동의 큰 힘을 견디어 최종적으로 재료를 분쇄, 유화, 균질화 및 분산시킵니다.
3. 전단력, 연삭 및 고속 교반의 힘으로 초미세 입자를 분쇄하는 고효율입니다. 그리고 디스크 톱니 모양의 경사면의 상대적인 움직임에 의해 분쇄 및 연삭.
콜로이드 밀은 이상적인 습식 분쇄 장비입니다. 재료는 고주파 진동 및 고속 와류의 힘으로 분쇄, 유화, 분쇄, 혼합, 분산 및 균질화됩니다.
작동 원리
콜로이드 밀의 기본 작동 원리는 유체 또는 반 유체 재료가 상대적으로 고속 연동되는 고정 톱니와 회전 톱니 사이의 간격을 통과하여 재료가 강한 전단력, 마찰력 및 고주파 진동력을 견딜 수 있도록 하는 것입니다. 연삭은 톱니 베벨의 상대적인 움직임에 의해 이루어지며, 하나는 고속으로 회전하고 다른 하나는 정지 상태를 유지합니다. 이 경우 톱니 경사면을 통과하는 재료가 크게 전단되고 문질러집니다. 동시에 이러한 재료는 고주파 진동 및 고속 소용돌이의 힘을 받아 분쇄, 유화, 분쇄, 혼합, 분산 및 균질화되어 최종적으로 미세한 완제품이 달성됩니다.
회전 디스크 및 정적 디스크 고전단
고속 2,900RPM으로 연삭재의 품질을 보장합니다.
Q&A
질문: 콜로이드 밀은 옥수수, 기장, 대두, 녹두, 팥, 쌀 및 기타 곡물을 갈 수 있습니까? 그렇다면 얼마나 좋을 수 있습니까? 출력은 무엇입니까?
답변: 1. 신선한 옥수수(물 없이)는 각 모델에 대해 분쇄할 수 있으며 물을 추가한 후 분쇄 효과가 더 좋습니다. 특정 출력은 다른 모델을 기반으로 하므로 자세한 내용은 영업 직원에게 문의하십시오.
2.쌀은 직접 물을 넣어 빻을 수는 없지만, 오래 불린 후 손으로 으깨면 되는 쌀은 빻을 수 있습니다. 연삭을 위해 더 많은 물을 추가하는 것이 좋습니다.
3.녹두, 팥, 녹두, 대두는 오랜 시간 불린 후 빻는 것을 권장합니다. 분쇄 후 옥수수, 팥, 녹두의 섬도는 300 메쉬 이하에 도달 할 수 있으며 콩의 분쇄도는 약 80-150 메쉬입니다.
콜로이드 밀은 주로 재료의 2차 가공에 사용되는 미세 연삭 장비입니다. 재료 자체의 경도가 높을수록 연마하기가 더 어려워지고 장비의 수명에 미치는 영향이 커집니다. 재료에 따라 연삭 정도가 다릅니다. 기술 지원이 필요한 경우 당사 영업 직원에게 문의하십시오.
질문: 콜로이드 밀이 뼈를 갈 수 있습니까?
답변: 콜로이드 분쇄기는 뼈와 같은 단단한 물체를 분쇄할 수 없습니다. 재료는 캐비티에 걸리기 쉽고 연삭 디스크를 마모시키고 모터에 부하를 가합니다. 하지 마세요. 그렇지 않으면 보증이 적용되지 않는 인공 손상인 장비 손상이 발생할 수 있습니다.
질문: 콜로이드 밀로 해산물을 갈 수 있습니까? 출력은 무엇입니까? 얼마나 좋은가요?
답변: 콜로이드 밀은 해산물을 갈 수 있습니다. 해산물에는 염분이 포함되어 있기 때문에 염소 함량이 비교적 높고 금속을 부식시킵니다. 콜로이드 밀의 경우 내식성이 우수한 스테인리스 스틸 316L을 선택하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 304는 내식성이 약하고 녹슬기 쉽습니다. 분쇄하기 전에 해산물의 크기와 콜로이드 밀의 호퍼 포트 크기를 비교하는 것이 좋습니다. 구멍을 막는 것이 쉬운 경우 스크류 피더를 선택하고 해산물을 작은 조각으로 자르면 먹이 포트가 막히고 구멍에 들어갈 수 없으며 갈지 않을 수 있습니다. 기술 지원이 더 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 참고: 매개변수 테이블의 유량 데이터는 실제 재료 출력이 아닌 물의 유량을 기반으로 합니다.
질문: 콜로이드 밀의 분할 유형과 수직 유형의 차이점은 무엇입니까? 답변: 기능은 동일하며 동일한 사양의 모델은 동일한 출력을 갖습니다. 그러나 그들은 모양과 구조가 다릅니다. 스플릿 콜로이드 밀의 모터는 측면에 설치되어 장비가 장기간 작동한 후에도 캐비티의 밀봉이 노화되어 액체 누출이 발생하고 모터에 손상을 입히지 않습니다. 수직 콜로이드 밀의 모터는 바닥에 직접 수직으로 설치됩니다. 누액이 발생하면 모터가 쉽게 단락되어 모터가 손상될 수 있습니다. 분할형은 상대적으로 성능이 좋고 가격이 높지만 수직형이 경제적이고 비용 효율적입니다. 예산과 실제 필요에 따라 가장 적합한 유형과 모델을 선택할 수 있습니다.
질문: 콜로이드 밀은 고점도 물질을 처리할 수 있습니까? 꿀, 굴 소스, 풀과 같은?
답변: 고점도 물질은 콜로이드 밀로 직접 배출할 수 있지만 고온이 물질에 미치는 영향을 고려할 필요가 있습니다. 꿀 가공에 콜로이드 밀을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 가공 중에 재료의 온도가 올라가기 쉽고 고온이 맛에 영향을 미치기 때문입니다. 굴 소스는 콜로이드 분쇄기로 처리할 수 있지만 재활용 재료를 위해서는 더 높은 전력 모델을 선택해야 합니다.
질문: 콜로이드 분쇄기는 단백질 분말, 전분, 굴 소스의 소금 또는 MSG와 같은 물질의 응집 문제를 해결할 수 있습니까?
답변: 네, 문제 없습니다.
질문: 콜로이드 공장에서 고추/고추를 갈 수 있습니까?
답변: 예. 칠리/후추를 먼저 다질수록 좋고 작을수록 좋으며 콜로이드 분쇄기 입구에 스크류 피더를 추가하는 것이 좋습니다. 칠리 씨를 제거하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 씨가 기어 홈에 쉽게 들어가 갈 수 없습니다. 그렇다면 칠리 소스의 최종 제품에는 아직 가공되지 않은 칠리 씨가 많이 있습니다.
질문: 콜로이드 공장에서 야채를 갈 수 있습니까? 비파, 포도, 사과와 같은 과일을 갈 수 있습니까?
답변: 야채: 수분 함량이 높은 야채는 먼저 잘게 썰수록 좋습니다. 콜로이드 밀의 공급 포트에 스크류 피더가 추가되어 물을 추가하지 않고 재료를 처리 할 수 있습니다. 그러나 셀러리, 표고버섯, 다시마, 죽순, 물 시금치, 양배추, 당근, 해초 등과 같이 수분 함량이 낮고 섬유질이 많은 채소는 물과 함께 첨가해야 하며, 더 좋고 더 높은 모델입니다. 콜로이드 밀의 더 나은 연삭 성능; (저섬유질 채소의 경우 이론적 분쇄 섬도는 200메쉬에 도달할 수 있습니다. 고섬유질 채소는 완전히 분쇄할 수 없으며 완제품에 많은 섬유질이 있을 것입니다);
과일 : 과일을 먼저 자르는 것이 좋습니다. 오렌지, 사과, 방울토마토, 배, 수박, 비파, 포도 등 과일을 으깬 후 유동성이 강하면 원형 튜브에 갈아 갈아도 좋다. 두리안, 바나나와 같이 분쇄 후 유동성이 좋지 않은 경우에는 먼저 약간의 액체를 첨가한 다음 액체를 첨가할 수 있으면 분쇄를 시작하여 강한 유동성을 확보하십시오. 액체 추가가 허용되지 않으면 사각형 콘센트를 사용해야하며 핵이 있으면 먼저 제거하십시오. 사과, 배, 수박은 씨를 뿌릴 필요가 없지만, 씨가 큰 과일은 씨를 먼저 빼야 합니다. 또한 과일, 특히 유동성이 낮은 과일은 맛에 영향을 미치지 않도록 분쇄 과정에서 고온을 피해야 합니다.
질문: 콜로이드 공장에서 땅콩, 아몬드, 코코아 콩, 참깨 및 기타 제품을 분쇄할 수 있습니까? 얼마나 좋은가요? 출력은 무엇입니까?
답변: 콜로이드 밀은 땅콩, 아몬드, 코코아 콩, 캐슈, 참깨 등을 포함하여 오일 함량이 높은 재료를 분쇄할 수 있습니다. 먼저 볶거나 튀겨야 하며 공급 포트는 스크류 피더와 함께 있어야 하며, 적용 가능한 모델은 최소 4kw 모터가 있어야 합니다. 다른 모델의 출력은 상당히 다르므로 자세한 내용은 영업 직원에게 문의하십시오.
Colloid Mill은 2세대 습식 초미립자 처리 장비로 다양한 유제의 분쇄, 균질화, 유화, 분산 및 혼합에 적합합니다.
• 위생 식품 등급 스테인리스 스틸. 모터 부분을 제외한 모든 접촉 부분은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 특히 동적 연삭 디스크와 정적 연삭 디스크가 모두 강화되어 내식성 및 내마모성이 더 좋습니다. 이 경우 완성된 재료는 무공해이며 안전합니다.
•콜로이드 밀은 조밀한 디자인, 우아한 외관, 좋은 밀봉, 안정되어 있는 성과, 쉬운 가동 및 높은 생산 효율성의 특징을 가진 정밀한 물자 가공을 위한 이상적인 장비입니다.
• 모터와 베이스는 분할 콜로이드 밀에서 분리되어 있어 안정성이 우수하고 작동이 용이하며 모터 수명이 길며 또한 재료 누출을 방지하여 모터가 타는 것을 방지합니다. 그것은 미로 씰을 사용하고 마모가없고 내식성이며 고장이 적습니다. 도르래로 구동하면 기어비를 변경하고 속도를 높이며 재료를 미세하게 분쇄할 수 있습니다.
•수직형 콜로이드 밀은 소형 콜로이드 밀이 전력 부족과 밀봉 불량으로 장시간 연속 가동이 불가능했던 문제를 해결했다. 모터는 220V이며 소형 전체 구조, 소형, 경량, 안정적인 밀봉 구조 및 장시간 연속 작업이 장점으로 특히 중소기업 및 실험실에 적합합니다.
•콜로이드 밀의 용량을 어떻게 알 수 있습니까? 밀도와 점도가 다른 재료에 따라 흐름이 크게 달라집니다. 예를 들어 점성 페인트와 얇은 유제품 유체의 흐름은 동일한 콜로이드 분쇄기에서 10배 이상 다를 수 있습니다.
• 용량은 재료의 농도와 점도에 따라 달라집니까? 콜로이드 밀은 주로 모터, 연삭 부품, 구동 및 베이스 부품으로 구성됩니다. 그 중 동적 연삭 코어와 정적 연삭 코어가 핵심 부품입니다. 따라서 재료의 특성에 따라 다른 모델을 선택해야 할 수도 있습니다.
• 각종 콜로이드 밀은 진동이 적고 작업이 원활하고 기초가 필요 없습니다.
콜로이드 밀에 대한 추가 정보
콜로이드 밀을 설치하는 방법:
•처음 사용하기 전에 콜로이드 밀이 완전히 소독되고 청소되었는지 확인하십시오.
•먼저 호퍼/급수관과 토출구/토출순환관을 설치한 후 냉각관 또는 배수관을 연결한다. 재료 배출 또는 순환을 위해 배출구를 막지 마십시오.
•hstall 전원 시동기, 전류계 및 표시기. 전원을 켜고 기계를 작동시킨 다음 모터의 방향을 판단하십시오. 올바른 방향은 피드 iniet에서 볼 때 시계 방향이어야합니다.
• 그라인드 디스크 간격을 조정하십시오. 핸들을 푼 다음 조정 링을 시계 방향으로 돌립니다. 한 손으로 직사각형 포트에 깊이 들어가 모터 블레이드를 회전시키고 조정 링에 마찰이 있을 때 즉시 멈춥니다. 다음으로 링을 다시 조정하여 가공 재료의 미세도를 충족하는 기준으로 연마 디스크 간격이 정렬된 그림보다 커지도록 합니다. 이것은 연삭 날의 더 긴 수명을 보장합니다. 마지막으로 핸들을 시계 방향으로 돌리고 링을 잠그면 연삭 간격이 고정됩니다.
• 냉각수를 추가하고 기계를 켜고 mschine이 정상 작동 중일 때 즉시 재료를 작동시키십시오. 기계가 15초 이상 공회전하지 않도록 하십시오.
•모터의 부하에 주의하여 과적재시 공급재료를 줄여 주십시오.
• 콜로이드 밀은 고정밀 기계로 고속으로 작업하므로 연삭 간격이 최소화되므로 작업자는 작업 규칙에 따라 기계를 엄격하게 작동해야 합니다. 오류가 있는 경우 즉시 작동을 중지하고 기계를 종료하고 문제 해결이 완료된 후에만 기계를 다시 작동하십시오.
• 메카니컬 씰 접착 및 누출로 이어질 수 있는 잔류물을 방지하기 위해 사용 후 매번 콜로이드 밀을 철저히 청소하는 것을 잊지 마십시오.
연삭 헤드가 느슨한 이유는 무엇입니까?
연삭 헤드의 올바른 회전 방향은 시계 반대 방향입니다(화살표는 기계에 표시됨). 그라인딩 헤드가 반대 방향(시계 방향)으로 작동하면 커터 헤드와 재료가 서로 충돌하여 나사산이 반대 방향으로 느슨해집니다. 서비스 시간이 증가함에 따라 커터 헤드의 나사산이 떨어질 것입니다. 반면 연삭 헤드가 시계 반대 방향(정확한 회전 방향)으로 회전하면 나사산이 재료의 충돌로 더 촘촘해지고 팽팽해지며 커터는 떨어지지 않습니다. 기계를 켤 때 콜로이드가 역방향으로 작동하면 역방향으로 장시간 작동하면 커터가 느슨해 지므로 즉시 종료하는 것이 좋습니다.
지침:
석영, 깨진 유리, 금속 및 기타 단단한 물체가 가공 재료에 혼합되지 않았는지 확인하고 사전에 재료를 더 잘 필터링하여 회전 디스크 및 정적 디스크의 손상을 방지하십시오.
연삭 디스크 사이의 간격을 조정하는 올바른 방법:
locse 핸들을 시계 반대 방향으로 돌린 다음 조정 링을 시계 방향으로 돌립니다. 한 손으로 직사각형 포트에 깊이 들어가 모터 블레이드를 회전시키고 조정 링에 마찰이 있을 때 즉시 멈춥니다. 다음으로 링을 다시 조정하여 가공 재료의 미세도를 충족하는 기준으로 연마 디스크 간격이 정렬된 그림보다 커지도록 합니다. 이것은 연삭 날의 더 긴 수명을 보장합니다. 마지막으로 핸들을 시계 방향으로 돌리고 링을 잠그면 연삭 간격이 고정됩니다.
분해 지침:
1. 호퍼를 시계 반대 방향으로 제거한 다음 디스크 핸들을 시계 반대 방향으로 돌리고 고정 디스크를 해제합니다.
2. 고정 디스크를 당겨
3. V자형 급지날을 시계 반대 방향으로 분해합니다.
4.회전 디스크에서 나사를 빼내면 분해가 완료됩니다.
참고: 조립 단계는 반대입니다.
